分線(xiàn)盤(pán)與壓線(xiàn)模（也稱(chēng)壓線(xiàn)瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強(qiáng)，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。 1.分線(xiàn)盤(pán) 點(diǎn)接觸圓股因?yàn)槭欠謱幽碇频模鲗?/div>
分線(xiàn)盤(pán)與壓線(xiàn)模（也稱(chēng)壓線(xiàn)瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強(qiáng)，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。
1.分線(xiàn)盤(pán)
點(diǎn)接觸圓股因?yàn)槭欠謱幽碇频模鲗庸傻姆志€(xiàn)盤(pán)只有一個(gè)同心層的圓形穿線(xiàn)孔過(guò)線(xiàn)就行了。穿線(xiàn)孔在同心層圓周上均等分布，孔徑要大于鋼絲的直徑，并保持與捻制錐角有相應(yīng)的斜度，孔的數(shù)目要與該層股中鋼絲的數(shù)目相同。為了防止穿線(xiàn)孔的很快磨損，往往在孔中鑲嵌陶瓷模套或其他耐磨模套，但模孔要有足夠的光潔度，以避免磨傷、刮傷鋼絲。為了使分線(xiàn)盤(pán)能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的鋼絲，往往還在分線(xiàn)盤(pán)上增加幾個(gè)同心層的圓孔。各同心層所形成的圓的直徑（即分線(xiàn)圓直徑）一般為股層捻距的1~2倍，其精確的計(jì)算公式則比較復(fù)雜：
線(xiàn)接解圓股是一次捻成的，其分線(xiàn)盤(pán)中的穿線(xiàn)孔數(shù)目必須與鋼絲數(shù)目相同。因此，當(dāng)捻制不同結(jié)構(gòu)的線(xiàn)接觸圓股時(shí)，應(yīng)該更換分線(xiàn)盤(pán)。此外，股中有幾層鋼絲，分線(xiàn)盤(pán)中就有幾個(gè)同心分線(xiàn)圓，穿線(xiàn)孔應(yīng)在分線(xiàn)圓中均等分布。圖3-9所示即為6×19S和6×31S捻股用的分線(xiàn)盤(pán)簡(jiǎn)圖（其中12+12+6+1中的6+1是另外捻制的）。
捻制線(xiàn)接觸圓股時(shí)，為了讓各鋼絲在捻制錐里有條不紊地進(jìn)入各自的股層，除了使用分線(xiàn)盤(pán)之外，還可配上壓絲環(huán)，見(jiàn)圖3-10。
捻制鋼絲繩時(shí)，在壓線(xiàn)模前一般都設(shè)置了預(yù)變形裝置，不需要專(zhuān)門(mén)的分線(xiàn)盤(pán)分線(xiàn)，用預(yù)變形器邊盤(pán)壓輥即可以將股繩均勻地分開(kāi)。其捻制情形如圖3-11所示。
2.壓線(xiàn)模
壓線(xiàn)模的主要作用是讓股或繩成型和定徑（控制直徑），因此捻股和成繩時(shí)，要將壓線(xiàn)模壓緊，但又不能磨壞刮傷鋼絲，故對(duì)壓線(xiàn)模的材質(zhì)及加工精度與孔槽光潔度都有較高的工藝要求。
壓線(xiàn)模一般選用Cri2鋼制作，孔槽的光潔度要求4，以上。此外還有如下一些加工要求：
（1）模孔入口處（喇叭口）應(yīng)加工成圓孤面，過(guò)渡部分應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)棱角，以防止刮傷鋼絲。
（2）入口及模孔表面不得有砂眼、麻孔、溝紋等缺陷，在精加工之后須進(jìn)行拋光。
（3）模孔不垂直度（歪斜）不得大于0.2mm，不圓度不得超過(guò)孔徑的2%。
（4）壓線(xiàn)模的硬度要在HRC55~60。
（5）為了防止混淆孔徑規(guī)格，要在壓線(xiàn)模端面刻上模孔直徑數(shù)字，以便于辨認(rèn)查找。
（ 6）對(duì)加工好的壓線(xiàn)模必須用樣棒進(jìn)行檢查。樣棒的直徑等于模孔直徑，
其允許偏差為+0.05mm。檢查時(shí)，將樣棒表面涂上一層紅丹粉并放在模孔中，兩塊模合上，轉(zhuǎn)動(dòng)樣棒，要求樣棒與模孔接觸嚴(yán)密，接觸面應(yīng)達(dá)到80%以上；而且兩塊模之間應(yīng)有一定的縫隙，縫隙的大小為孔徑的2%~5%。縫隙的檢查方法是將小于壓線(xiàn)模孔徑的樣棒放在模孔中，在接觸嚴(yán)密的情況下兩塊模之間無(wú)縫隙，此樣棒與前一樣棒的直徑之差，即為壓線(xiàn)模的縫隙值。
（7）壓線(xiàn)模的加工程序介紹如下：①按壓線(xiàn)模座加工壓線(xiàn)模的外形尺寸，并開(kāi)喇叭口和模孔，刻上模孔直徑數(shù)字；②將加工好的壓線(xiàn)模進(jìn)行淬火熱處理；加熱溫度為950~1000℃，時(shí)間2h，取出后立即豎直放入30*機(jī)油內(nèi)，然后在150℃溫度內(nèi)回火2~3h；③將熱處理后的壓線(xiàn)模進(jìn)行磨削、拋光，以達(dá)到加工要求。
壓線(xiàn)模各部分尺寸設(shè)計(jì)要求見(jiàn)圖3-12和表3-22。
壓線(xiàn)模的使用應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）按股徑或繩徑選用壓線(xiàn)模；
（2）要保證足夠的壓緊力；（3）模孔不符合表面光潔度要求或出現(xiàn)發(fā)紋、棱角等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換；
（4）在壓線(xiàn)模座上安放壓線(xiàn)模時(shí)，要保證其模孔中心與牽引輪的切點(diǎn)、分線(xiàn)盤(pán)的中心同在一條直線(xiàn)上；
（5）使用完之后，要擦洗干凈，涂上防銹油，按機(jī)號(hào)及規(guī)格存放保管。
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