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緊固用鍍鋅鋼絲繩標準Q/320221PB01-90

作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2021-07-27 16:21

信息摘要：

本標準參照采用ISO2408-85《一般用途鋼絲繩特性》 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和包裝標志。本標準適用于船舶裝卸，拖船，漁業(yè)拖網(wǎng)

本標準參照采用ISO2408-85《一般用途鋼絲繩——特性》

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則和包裝標志。

本標準適用于船舶裝卸，拖船，漁業(yè)拖網(wǎng)，浮運木材，捆綁和緊固用鍍鋅鋼絲繩（以下簡稱鋼絲繩）

2 引用標準

GB228 金屬拉伸試驗方法

GB238 金屬線材反復彎曲試驗方法

GB239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法

GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB1102 園股鋼絲繩

GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

SY1577 鋼絲繩表面脂

SY1578 鋼絲繩麻芯脂

3 分類

3．1 鋼絲繩按斷面結(jié)構(gòu)分為6×12+7NF；6×15+7NF；6×24+7NF三種，其形狀和尺寸分別按圖1，圖2，圖3和表8，表9，表10的規(guī)定。

3．2 所有鋼絲繩的捻向均為右交互捻。

3．3 鋼絲繩的標記示例：

結(jié)構(gòu)6×12+7NF，繩徑6mm，B級鍍鋅鋼絲繩的標記為：

6ZBB6×12+7NFZS

4 尺寸和重量

4．1 鋼絲繩直徑

4．1．1 公稱直徑

鋼絲繩公稱直徑應符合表8，表9，表10中mm表示。

4．1．2 實際直徑

鋼絲繩的實際直徑應符合6。1。1條規(guī)定的方法測得的直徑。

4．1．3 允許偏差

鋼絲繩實測直徑的允許偏差應符合表1的規(guī)定。

公稱直徑，d mm	允許偏差 %	橢圓度 %
6和7	+8 0	6
≥8	+7 0	6

4．2 長度及允許

4．2．1 鋼絲繩長度應按訂貨長度供貨，用m表示。

4．2．2 長度允許偏差

長度不大于400m，+5%。

長度大于400m，每1000m或不足1000m，+20m。

鋼絲繩長度應在無負荷的情況下測量。

4．3 重量

鋼絲繩的單位長度近似重量，風表8-10，用Kg/100m表示。

5 技術(shù)要求

5．1 材料

5．1．1 制繩用鋼絲

5．1．1．1 制繩鋼絲用鋼應選用GB699規(guī)定的65，70鋼。但其硫，磷含量各不得超過0.030%,

5．1．1．2 制繩鋼絲直徑允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2

鋼絲公稱直徑	允許偏差
0.30～＜0.80 0.80～＜1.60 1.60～≤2.00	±0.01 ±0.02 ±0.03

鋼絲橢圓度不得大于公差之半.

5．1．1．3 抗拉強度

鋼絲的抗拉強度是鋼絲公稱抗拉強度的下限，上限等于下限加上表3的規(guī)定差值

表3

鋼絲公稱直徑， mm	公稱抗拉強度的差值，Mpa
0.30～＜0.50 0.50～＜1.00 1.00～＜1.50. 1.50～≤2.00	390 350 320 290

5．1．1．4 制繩鋼線的扭轉(zhuǎn)和彎曲次數(shù)應符合表4和表5的規(guī)定。

表4

試樣長度	鋼絲公稱直徑，D Mm	最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)
		公稱抗拉強度
		1370MPa	1570Mpa
100×D	0.50≤d＜1.00 1.00≤d＜1.30 1.30≤d＜1.80 1.80≤d＜2.10	31 30 29 27	30 29 28 26

注：拆股鋼絲的扭轉(zhuǎn) 次數(shù)減少4次

表5最小反復彎曲次數(shù)

鋼絲公稱直徑，D Mm	彎曲圓柱半徑，R Mm	最小反復彎曲次數(shù)
		公稱抗拉強度，MPa
		1370	1570
0.50	1.25	9	8
0.55 0.60 0.65 0.70	1.75	15 13 11 10	14 12 10 9
0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00	2.50	17 16 15 14 13 12	16 15 14 13 12 11
1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50	3.75	18 18 18 17 16 15 14 13 12 12	18 18 17 16 15 14 13 12 11 11
1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00	5.00	15 15 14 14 13 13 12 12 11 11	14 14 13 13 12 12 11 11 10 10

注：（1）中間直徑鋼絲的彎曲次數(shù)按相鄰較大直徑鋼絲的彎曲次數(shù)。

（2）拆股鋼絲的最低彎曲次數(shù)減少1次。

5．1．1．5 直徑小于0。5MM鋼絲用打結(jié)拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)和彎曲試驗。鋼絲的打結(jié)伸值應不小于該鋼絲公稱抗拉強度的50%。

5．1．1．6 鍍鋅鋼絲的鋅層質(zhì)量

鍍鋅鋼絲的鋅層應連續(xù)，均勻，無裂紋和肅落現(xiàn)象。直徑≤0.9mm鋼絲能承受硫酸銅深淵中浸置30秒1次;直徑>0.9MM鋼絲能承受30秒2次。

5．1．1．7 鋼絲表面質(zhì)量

鋼絲表面應平滑，光潔，不得有裂紋，竹節(jié)，起刺和傷痕等對使用有害的缺陷。

5．1．2 繩芯和股芯

制造鋼絲繩用繩芯和股芯應用劍麻，黃麻，棉紗或其它能符合要求的天然纖維制成。

5．1．3 泣滑劑

5．1．3．1 鋼絲繩采用的表面脂應符合SY1557的規(guī)定。

鋼絲繩采用的麻芯脂應符合SY1578的規(guī)定。

5．1．3．2 除非用戶另有要求，鋼絲繩表面應均勻地涂敷表面脂。纖維繩芯應浸透篥芯脂。

5．2 捻制質(zhì)量

5．2．1 股繩

5．2．1．1 股繩應捻制均勻，股內(nèi)不得有松動的鋼絲，

5．2．1．2 股纖維芯的尺寸應能保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的鋼絲均勻捻制。

5．2．2 鋼絲繩

5．2．2．1 鋼絲強中的股不應塌入和凸起，繩內(nèi)的股應捻制均勻，松緊一致，繩端切斷后，股和銷售網(wǎng) 絲都不應松散。

5．2．2．2 鋼絲繩的捻距應均勻。在鋼絲繩的全長上允許有不大于實際政黨捻距±3%的偏差。

5．2．2．3 鋼絲強的繩芯尺寸應能工巧匠有保證具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股繩均勻捻制鋼絲或股間允許有較均勻的間隙。

5．2．2．4 鋼絲繩中鋼絲的接頭應盡量減少，在捻制過程中呸得不連接鋼絲時，直徑大于0.4mm的鋼絲應用銅焊或?qū)高B接，直徑等于或小于0.4mm的鋼絲可用插接連接。

各種連接處在股內(nèi)的距離要盡量遠些，至少不得小于10m。

5．3 力學性能

鋼絲繩的最小破斷拉力就符合表8-10的規(guī)定。

5．4 對拆股鋼絲的要求

5．4．1 拆股鋼絲應進行抗拉強度，扭轉(zhuǎn) 和反復彎曲試驗。此時，應按公稱直徑和公稱抗拉強度考核鋼絲各項試驗結(jié)果。并應符合如下規(guī)定。

5．4．1．1 抗拉強度

鋼絲抗拉強度應不低于鋼絲公稱抗拉強度50Mpa的數(shù)值，但允許有不超過試驗鋼絲數(shù)5%的低值鋼絲低于該數(shù)值，而不低于它的85%。

5．4．1．2 扭轉(zhuǎn)

鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應符合表4注的要求；但允許有不超過試驗風絲數(shù)5%的低值鋼絲低于表5注的規(guī)定，面不低于它的75%（修約成整數(shù)）。

5．4．1．3 反復彎曲

鋼絲的反復彎曲次數(shù)應符合表5注的規(guī)定。但允許有不超過試驗鋼絲數(shù)5%的低值鋼絲低于表5注的規(guī)定，而不低于它的80%（修約成整數(shù)）。

5．4．1．4 打結(jié)拉伸

直徑小一于0。50mm的鋼絲，扭轉(zhuǎn)和反復彎曲試驗由鋼絲打結(jié)拉伸試驗來代替，試驗鋼絲數(shù)至少95%應鷹第5。1。1。5條的要求。

5．4．1．5 三項低值鋼絲允許總數(shù)

抗拉強度，扭轉(zhuǎn)和反復彎曲三項低值鋼絲共允許的總數(shù)為10%（修約成整數(shù)）。當同一根鋼絲有多項低值時，只按一根鋼絲計算。

5．4．2 鋅層質(zhì)量

如果需方要求，鍍鋅鋼絲繩還應進行鋅層質(zhì)量的試驗。試驗鋼絲數(shù)至少95%應符合第5。1。1。6條要求。

6 試驗方法

6．1 直徑測量

6．1．1 鋼絲繩實測直徑用寬鉗口的游標卡尺來測量。測量應在無張力的情況下，于鋼絲直線部位進行，在相距至少1m的兩個點上，并在每個點的相互垂直的方向上各測量一個直徑。四次測量的平均值應符合表1的規(guī)定。

6．1．2 橢圓度的測量方法同第6。1。1條的要求。四次測量結(jié)果的任何二者之差不應超過表1規(guī)定。

6．2 不松散檢查

將鋼絲繩一端解開一個股，約有3個捻距長，當這個股重新捻到鋼絲繩上去時，仍能恢復原位。

6．3 破斷拉力試驗

鋼絲繩的實測破斷拉力按HB8358的規(guī)定進行。

注：也可按鋼絲破斷拉力總和供貨，鋼絲破斷拉力總和的測定方法按HB1102第23條規(guī)定。

6．4 鋼絲的試驗

鋼絲各項檢驗的試驗方法及要求應符合表6規(guī)定。

表6

序號	檢驗項目	試驗方法	試驗要求
1	拉伸試驗	GB228-87	加荷速度不得高于一分鐘負鉗口距離的25%
2	扭轉(zhuǎn) 試驗	GB239-84	100Xd
3	反復彎曲試驗	GB238-84	-
4	打結(jié)拉伸試驗	GB228-87	-
5	硫酸銅試驗	GB2972-82	-

7 檢驗規(guī)則

7．1 檢驗和驗收

鋼絲繩的質(zhì)量檢查和驗收由供方技術(shù)臨督部門進行。

7．2 組批規(guī)則

鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一規(guī)格，同一結(jié)構(gòu)，同一公稱抗拉強度，同一表面狀態(tài)的鋼絲繩組成。

7．3 取樣數(shù)量

7．3．1 每批鋼絲繩（N）的取樣數(shù)量（n）按表7規(guī)定。從每批（N）中任選m卷的一端取一根試樣，試樣長度應能滿足整繩拉需要。

表7

批量（N）	試樣數(shù)量（n）	附加試驗的試樣數(shù)量
1 2 3 4 5 6-15 16-25 26-40 41．65 66-110	1 2 3 3 3 3 4 5 7 10	- - - 1 2 3 4 5 7 10

7．3．2 從按7。3。1條規(guī)定所取的每根鋼絲繩試樣中任拆其中一股鋼絲作拆股試驗。

7．3．3 鋅層硫酸銅試樣數(shù)量為：6X12+7NF，1根；6X15+7NF，2根；6X24+7NF，3根鋼絲。試驗鋼絲從所拆股中任意選取。

7．4 復驗和判定規(guī)則

7．4．1 假如所有試驗都符合規(guī)定要求，則該批鋼絲繩合格。

7．4．2 如果有一個或一個以上的試驗項目不符合規(guī)定要求，則應在同一盤卷（或軸卷）的鋼絲繩上取樣做不合格項目的復試。復試結(jié)果符合規(guī)定要求，則該批鋼絲繩仍為合格。

7．4．3 經(jīng)復試不合格的盤卷（或軸卷），應從該批鋼絲繩中除去。當批量大于3卷時，則從該批鋼絲繩的其他盤卷（或軸卷）按表7、規(guī)定取樣做附加試驗。附加試驗合格，該批剩余部分的鋼絲繩應予以驗收。

如有一個或一個以上附加試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，則該批剩余的盤卷（或軸卷）應逐卷進行試驗驗收。

7．4．4 當拆股鋼絲各項試驗結(jié)果不符合第5。4條有關規(guī)定時，則應將其余各股中的全部鋼絲試驗其不合格項目，另上原試驗結(jié)果，按100%試驗評定。

7．4．5 當一條鋼絲繩截成數(shù)條（盤卷或軸卷）交貨時，則從其中任選一卷取樣試驗，如果合格（包括復試），蓁各卷免予試驗。否則應逐卷進行試驗。

8 包裝，標志和質(zhì)量證明書

鋼絲繩包裝，標志和質(zhì)量證明書按GB2104執(zhí)行。

表8

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30	0．39 0．45 0．52 0．59 0．65 0．70 0．78 0．85 0．90 1．02 1．16 1．30 1．40 1．55 1．70 1．80 1．90	8．60 11．5 15．3 19．7 23．9 27．7 34．4 40．8 45．8 58．8 76．1 95．6 110．8 135．8 163．4 183．2 204．1	9．02 12．3 16．0 20．3 25．1 30．3 36．1 42．4 49．1 64．2 81．2 100．2 121．3 144．4 169．4 196．5 225．5	10．3 14．0 18．3 23．1 28．6 34．6 41．2 48．3 56．0 73．2 92．6 114 138 165 193 225 257	11．8 16．0 21．0 26．5 32．8 39．6 47．2 55．3 64．2 83．8 106 131 159 189 221 257 295

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.14。

表9

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36	0.32 0.37 0.43 0.49 0.54 0.60 0.65 0.70 0.75 0.85 0.98 1.06 1.18 1.28 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90	7.24 9.68 13.1 17.0 20.6 25.4 30.0 34.6 39.8 51.1 67.9 79.4 98.4 115.8 138.5 159.0 181.0 204.3 229.0 255.2	8.28 11.3 14.7 18.6 23.0 27.8 33.1 38.9 45.1 58.9 74.5 92.0 111.0 132.4 155.5 180.3 207.0 235.5 256.9 298.1	8.63 11.54 15.62 20.26 24.55 30.28 35.76 41.24 47.44 60.91 80.93 94.64 117.3 138.0 165.1 189.5 215.7 243.5 272.9 304.2	9.89 13.22 17.90 23.22 28.14 34.70 40.98 47.26 54.36 69.80 92.74 108.5 134.4 158.2 189.2 217.2 247.2 279.1 312.8 415.5

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。

表9

公稱直徑		鋼絲總斷面積	近似重量	鋼絲繩最小破斷拉力
鋼絲繩	鋼絲	鋼絲總斷面積	近似重量	1370MPa	1570MPa
mm	mm	Mm2	Kg/100m	KN	KN
8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38	0.43 0.49 0.54 0.60 0.65 0.70 0.75 0.85 0.98 1.06 1.18 1.28 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00	20.9 27.1 33.0 40.7 47.8 55.3 63.6 81.7 108.6 127.0 157.4 191.1 221.7 254.5 289.5 326.9 366.4 408.3 452.4	20.4 25.8 31.8 38.5 45.8 53.7 62.3 81.4 103 127 154 183 215 249 288 326 368 412 459	24.57 31.09 38.39 46.45 55.28 64.87 75.24 98.27 124.4 153.5 185.8 221.1 259.5 301.0 345.5 393.1 443.8 497.5 554.3	28.15 35.63 43.99 53.23 63.35 74.35 86.22 112.6 142.5 176.0 212.0 253.4 297.4 344.9 395.9 405.5 508.5 570.1 635.2

注：鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力X1.15。

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