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鋼絲繩芯膠帶接頭工藝分析研究

作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發布日期：2022-07-08 15:45

信息摘要：

引言鋼絲繩芯帶式輸送機又稱強力皮帶機，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運輸巷道及地面，遼寧營口港務股份有限公司第三分公司擁有皮帶機近33公里長，輸送帶長度66公

引言
        鋼絲繩芯帶式輸送機又稱強力皮帶機，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運輸巷道及地面，遼寧營口港務股份有限公司第三分公司擁有皮帶機近33公里長，輸送帶長度66公里多，鋼絲繩輸送帶由芯膠、鋼絲繩、面膠(覆蓋層)等構成，具有抗拉強度高、抗沖擊性好、運輸距離長、運載量大、服務年限長、維護成本低等特點，但是需數條皮帶硫化在一起才能形一部皮帶機。這樣，皮帶接頭硫化的強度(硫化質量)成為最重要的環節之一。皮帶接頭強度主要利用鋼絲繩對橡膠的黏著力實現。黏著力隨鋼絲繩的埋入長度而增大，用抽出力表示，當埋入長度到一定值后，皮帶中間鋼絲繩的抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，鋼絲繩就不會從皮帶中抽出，從而保證皮帶的安全運行。但是鋼絲繩芯皮帶接頭硫化程序復雜，施工時間較長，需注意的環節、事項較多，工藝要求嚴格，稍不注意，就有可能出現不合格接頭，給礦井造成較大的經濟損失。
        1硫化原理
        鋼絲繩芯膠帶硫化膠接簡單的說,就是把鋼絲繩芯膠帶接頭部分的原膠層剝去,再把鋼絲繩排列好夾在生膠層中間,最后在硫化機上加熱、加壓、硫化,利用膠層和鋼絲繩之間的粘著力,將兩條芯體接在一起,將連接用的膠料置于連接部位,在一定的溫度、時間和壓力作用下,使缺少彈性和強度的生膠轉化為具有高粘接強度的熟膠,從而能夠滿足應用的需求。
        2工藝及施工
        2.1硫化壓力和溫度的影響
        首先在硫化前必須對加熱板預熱試驗，保證硫化所需的電熱板的溫升速度基本保持一致，加熱面積應全覆蓋。然后進行水壓板耐壓試驗，防止漏水情況的發生。在緊固完成硫化梁螺栓后，開始加熱加壓，水壓一般為1.8Mpa，但不得低于1.6Mpa。電熱板加熱溫度至145℃，開始恒溫，恒溫時長不少于45分鐘，溫度基本保持在145℃，上下偏差不超過5℃。待恒溫完成后，撤掉電源開始降溫，待加熱板溫度降至70℃方可拆板。否則如果加熱板溫度較高，膠體仍然處于流動狀態，就可能出現覆蓋膠與加熱板黏著。
        2.2皮帶接頭硫化過程中的注意事項
        (1)硫化時間盡量選擇在春秋季節，因夏季井下濕度大，對硫化接頭影響較大。冬季皮帶硬度增大，新帶易出現成槽性差的問題。(2)膠料、膠漿必須使用原廠產品，并確保在保質期內。(3)使用的硫化設備、材料、工具必須提前試驗完好，符合規定。(4)硫化峒室應選擇在寬敞平坦、風速小、濕度小、煤塵少的地方。硫化接頭前，應對硫化點前后20m的巷道進行沖刷防塵處理。在風速較大的巷道施工時，要在巷道內打擋風墻。(5)嚴格按硫化工藝要求操作，膠漿要涂勻，至少2遍，每次在涂膠漿時，前遍漿必須晾干或用電吹風吹干。(6)膠漿、汽油揮發性大，用完后立即合蓋，避開火源，放在巷道的下風處。現場配備滅火器及防塵水管等。(7)確定皮帶接頭斜角時要注意對接方向，不可出現兩頭向一個方向傾斜，造成無法搭接施工的現象。(8)將鋼絲繩表面打磨成粗糙狀，盡量不損傷表面的鍍鋅層。鋼絲繩上應保留約0．5mm的橡膠，以增加鋼絲繩與接頭膠料的黏合力。(9)芯膠、面膠在結合時要分清楚，芯膠在上(里)面，面膠在下(外)面，防止出現錯誤。
(10)在硫化平臺上擺鋼絲繩時，應從皮帶頭中間向兩側逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻，保持不出現變位、拱起等現象。膠帶兩端頭縱向中心線偏差不大于1mm。(11)緊固壓梁時，從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地依次按順序緊固所有橫梁螺絲，嚴禁對方向緊固，以防止接頭內的空氣無法排除，影響硫化質量。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環緊固過程中漸漸到位，力度適當。(12)用泵加壓，先冷壓5min，中間可升降一至二次，以幫助排除接頭內的空氣，然后放壓，打開上加熱板檢查有無缺膠、產生氣泡等現象，若有則進行及時補膠、扎孔放氣，然后再合上加熱板，緊固螺絲加壓硫化。
        2.3膠接成型
        將兩個帶頭的鋼絲繩平鋪在硫化器下熱板上對放好，鋼絲繩端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為60mm。重新校驗兩帶頭的中心線，調整為一條直線后，將兩帶頭用卡子固定。找中調整時要精確測量，仔細調整，以防皮帶跑偏。將兩帶頭鋼絲繩分別翻向兩邊預先鋪好的干凈布上，用120#汽油將鋼絲繩逐根擦拭干凈揮發后，均勻涂上2或3遍膠漿。在下熱板上鋪上面積足夠的干凈布或紙后，將668下覆蓋膠和655芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍后將膠漿均勻涂刷2或3遍，晾干。然后從中間向兩側將兩膠貼合在一起并充分滾壓或敲擊，防止存積氣泡或鼓包。覆蓋膠與芯膠端頭均須照斜坡裁齊，芯膠與覆蓋膠端頭應平行錯開一定距離。按接頭尺寸裁剪覆蓋膠與黏合的芯膠后，找出接頭中心鋼絲繩，按三級搭接方式開始擺繩。將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上，根據兩接頭最近的完整配筋距離為1556mm要求將覆蓋膠、芯膠定長并裁斷，隨后將另一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。擺繩。再拉線校驗一下兩接頭中心線是否準確，對正后將兩接頭鋼絲繩從中間分開，找出中心鋼絲繩，從中心向兩邊擺放，兩接頭鋼絲繩相互交叉搭接。鋼絲繩之間及鋼絲繩對接端用655芯膠條填充、填實。
        2.4施工質量控制
        鋼絲繩芯輸送帶接頭工藝一般采用硫化熱補的方式，一般膠帶接頭硫化施工工序為：劃線開槽，留出過渡區；清理橡膠，露出鋼絲繩芯；分階；清洗鋼絲、面膠；找中、分布鋼絲；覆膠、加熱；合模、加壓、加溫、保壓。硫化熱補施工質量直接決定鋼絲繩黏合強度的大小，而鋼絲繩黏合強度與硫化黏膠質量、硫化溫度、硫化壓力及硫化保壓時間直接相關。因此，鋼絲繩芯輸送帶接頭強度在硫化施工方面應從以下幾個方面控制：1）必須根據輸送帶強度選擇合格的黏膠，并保留一定的富余系數；2）嚴格按設計階數分布鋼絲，要分布均勻，避免應力集中；3）嚴格按輸送帶壓縮系數控制硫化壓力；4）保證硫化溫度和保壓時間在黏膠最適宜區間。
        結語
        本文就鋼絲繩芯膠帶接口硫化及粘結工藝做了闡述。在實踐生產中,硫化接頭的制作是其中的關鍵一環,其工藝是膠帶質量保證的關鍵,本文對接頭的搭接形式、搭接長度作了分析分析、選擇和計算,并詳細論述了膠帶接頭制作的工藝措施。此外,在硫化的過程當中,硫化的三要素始終是硫化過程控制的重點,因此本文給出了硫化三要素的經驗數據,實踐證明,采用合理的硫化工藝可以獲得理想的膠帶強度,避免或減少安全生產事故的發生。